自贡精益管流利式货架欢迎来电 固尔美

铝合金线棒工作台

铝合金线棒工作台是在工业铝型材产品系统基础上，开发出来的一款6063-T5轻量型铝型材产品，具有很好的抗拉强度和支撑强度，配合标准的精益管配件使用，组装起来简单快捷，可以用于潮湿的工作环境，不生锈、不掉渣、经久耐用，是目前应用广泛的铝型材产品之一。AGV(AutomatedGuidedVehicles)又名无人搬运车，自动导航车，激光导航车。

精益管工作台的材质和铝型材一样，是将铝棒加热挤压出来的铝合金产品，截面形状为直径28mm的圆管，外围有4条凹槽，便于使用精益管连接配件，只需一个内六角扳手，就可完成手工组装，搭建成各种款式的工作台

精益生产的优势

　　设备利用率高：一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

　　在制品减少80%左右。

　　生产能力相对稳定：自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

　　产品质量高：零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。

　　运行灵活：有些精益管生产线的检验、装卡和维护工作可在一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。

　　产品应变能力大：刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。

精益管如何帮助企业降低成本

在现场处处可以看到精益管制作的各种货架和车辆，这样的货架和车辆为生产带来很多的便捷，提升了生产配送效率，便于生产现场的管理，所以精益管可以让生产更精益。

在生产现场的员工更贴近生产，更容易发现哪些地方需要改善可以更有利于我们的生产。外观色彩常用颜色有米***，白色，黑色，另也可根据不同要求做出不同效果。底托组的很多物料都在员工的身后，操作人员每次拿取精益管货架物料的时候都需要转身，浪费时间并且增加劳动强度，就考虑如何将物料放到员工便于拿到的位置减少工作强度和工作节拍的损耗。

于是设计改变工装放置位置，转移到员工对面，这样既减少转身浪费的时间又减轻了员工的劳动强度，提高生产效率。柔性精益生产方式与传统的大生产方式不同，其特色是多品种、小批量。还有生产线的拉式物料原先放在一个小架子上，所有的物料就混放在一起，员工不容易区分，现场也很差，就设计制作分层的工装，并用H箱进行分格，在每格上面标上物料名称，这样员工很容易区分，也可以清楚的看到每种物料的数量，物流配送员也可以将物料配送到规定的格子里。给员工的工作带来很大的方便，并在产线重复使用，提升了生产效率和现场。

打包组物料配送车就大大降低了员工的劳动强度。线体布局确定后也就有了产品作业流程，进而分析每个工位，每个工位都是***的单元台，单元台是组合成整个组装线的细胞，每个细胞的结构可以不一样，根据不同的工位要求和产品特点设计出起自身的结构。以往配送打包组的进水管、脱水内盖和整机包装袋三种物料放在不同地点，需要两个员工配送上线并搬到线体的工装上，制作配送车后让供应商送货时直接分解物料到配送车，只需一名员工直接配送上线，减少了员工在仓库和到线上的两次搬运过程，提升配送效率同时降低了用功成本。盖板配送车的使用，提升了仓管员核对供应商到货数量的准确性。

目前的物流在大力推轮子化项目，这样的精益改善会一直持续下去。制作出更多更好的精益管货架，不断的发现问题解决问题。改善是以美好愿景为起点，因为生产总是会有问题存在，只要我们不断去完善，我们就会变得更好的。

精益管的一些设计方法

当代工业化正迅猛发展，工厂生产线也正随着社会与思想的进步结构发生改变，我们都在寻求“精益生产”这个概念而去改善我们的生产工具。产品质量高：零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。如何设计更合理的精益生产线工具， 线棒作业台(线棒工作台)、线棒货架、线棒周转车、单元台，精益生产线(线棒生产线)等;怎样规划出更合理的组合组装生产线、总装组装线、电子产品组装线、柔性生产线等各类非标自动化生产线。随着线棒又称精益管、钢塑管，线棒管在市场上日益普遍，精益管生产线应用企业广泛。从小到大的生产商家遍地都是，但是如何才能设计生产出合理适合产品类型特点帮助企业能提高生产率的产品。首先要了解产品的生产工艺，作业流程，物料的供给，现场使用场地及较少浪费 和5S的角度出发，从而规划组装线的布局方式(例如U型线、O型线、M型线、循环线等等)，布线的方式很多在线体中根据需要也可加入自动化类的工位;线体布局确定后也就有了产品作业流程，进而分析每个工位，每个工位都是***的单元台，单元台是组合成整个组装线的细胞，每个细胞的结构可以不一样，根据不同的工位要求和产品特点设计出起自身的结构。

关于精益管生产线的设计还有一个原则是需要注意的，就是一条线内长的周期时间和短的周期时间的差异不要过大，一个参考的指标是低于20%。此外，AGV还具有清洁生产的特点，AGV依靠自带的蓄电池提供动力，运行过程中无噪声、无污染，可以应用在许多要求工作环境清洁的场所。我在做项目过程中有时就会碰到这样一种情况，当在瓶颈工位增加人数或增加设备后，PPH便能得到提升。所以这是一种便宜的解决方案。每个想要改善组装线的生产力的工厂都可以尝试一下。但似乎很少有人去做这样的工作。这真的是一个很大的损失。

所以也借此呼吁一下所有的工厂的生产部的负责人，还有负责改善的部门一定要将这种方案作为一个重要的工作模式进行宣传和实践。就现场管理的物流来说主要是通过物料看板、物料少量精益再包装、地址配送、物料看板等几个环节的配合来实现。那么当增加人手或设备不可行时，我们就可以考虑将瓶颈或短周期时间的工位离线生产。中间允许库存。当然也有的工厂整个工厂的所有工序都连成了一条线，即连续流，使得库存少，生产交付周期短。这也是精益所追求的。我们在实践中还是要综合考虑，比较孰优孰劣，再决定采用生产力较好的模式还是交付周期短的模式。